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    模温对注塑过程注塑质量的影响

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    本文来源 | 注塑那些事儿

     

    注塑工业中,模具温度的确定,注射成型工艺过程中,模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。

     

    控制模具温度的主要目的将模具加热到工作温度,并且保持模具温度恒定在工作温度,可以把循环时间最优化,进而保证注塑件稳定的高质量。

     

    模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。

     

    模具温度对加工过程的影响

     

    影响流动性能:如果注塑材料对温度敏感且流动性能较差,提高模温会增加料的流动性,更容易填充。

     

    影响循环时间:模温影响制品的冷却,从而调节周期时间。

     

    影响脱模性能:注塑过程中错误地调整模具的温度或模具温度控制不合理,会导致模具表面的温度过高,造成一些注塑材料在加工过程中形成一个极小的脱模韧性,破坏了注塑制品的形状和尺寸。

     

    模具温度对制品质量的影响

     

    如果模具的表面温度没有达到合适的温度,那么制品的表面会暗淡无光且十分粗糙,表面质量不能达到要求。高的模温能够让制品更好的复制模面。

     

    如果模具的温度比较低时,注塑的料不容易成型,或者不容易打满。如果模具的温度过高的话,注入的熔料不容易冷却定型。产品也容易出现凹陷变形,也容易出现毛刺。

     

    此外,由于结晶效应,某些塑料制品的收缩会在数天或数周后才出现,这些不仅与模具的表面温度有关,还与制品的存放条件有关。

     

     



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